Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Гост железобетонные конструкции 13015 2012». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ).
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.
7.3 Маркировочные надписи должны содержать:
— марку изделия;
— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
— штамп технического контроля.
Информационные надписи должны содержать:
— дату изготовления изделия;
— значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).
7.4 Монтажные знаки должны указывать:
— место строповки изделия;
— место центра тяжести (при необходимости);
— верх изделия;
— место опирания изделия;
— установочные риски на изделии.
Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.
Гарантийный срок на бетон по госту
Сертификационная процедура состоит из следующих этапов:
- обращение с заявкой в центр “Росстандарт Москва”;
- идентификация заявленного объекта;
- проверка представленных документов, анализ их достаточности, комплектности, достоверности;
- согласование схемы и необходимых испытаний, условий сотрудничества, заключение договора;
- отбор образцов/проб продукции, передача их в аккредитованную испытательную лабораторию;
- оценка производственных условий;
- обобщение полученных на предыдущих этапах результатов;
- заполнение бланка сертификата, его выдача.
Добровольные сертификаты не подлежат обязательной регистрации, но в течение срока их действия сохраняется проведение инспекционного контроля (при серийном выпуске товара в РФ).
Стоимость оформления обязательных и добровольных сертификатов на ЖБИ рассчитывается в каждом случае индивидуально, так как зависит от особенностей продукции, сложности и объема испытаний, объема представленных документов, участия заявителя в программе лояльности для постоянных клиентов и других факторов. В среднем процедура сертификации при отсутствии проблем с первичными документами и стандартном наборе испытаний проводится в срок от 4х рабочих дней.
Любую дополнительную информацию можно бесплатно получить у специалистов центра сертификации «Росстандарт Москва».
Обозначение: | ГОСТ 13015-2012 |
---|---|
Статус: | действующий |
Тип: | ГОСТ |
Название русское: | Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
Дата регистрации: | 04.06.2012 |
Дата издания: | 08.12.2019 |
Дата введения в действие: | 01.01.2014 |
Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия |
Взамен: | ГОСТ 13015-2003 |
Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы |
Условное обозначение сварных швов — по ГОСТ 2. При этом усиление сварного шва в местах прилегания к настилу, нижней обшивке и плитам для электромагнитного крепления форм к виброплощадке должно быть снято.
Гаратия на продукцию от компании
Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления железобетона исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.
При этом, в случае, если покупатель не может пользоваться товаром по обстоятельствам, зависящим от продавца течение гарантийного срока приостанавливается до устранения соответствующих обстоятельств. Гарантийный срок во время ремонта В период ремонта поломки железобетона гарантийный срок не течет. Где содержится информация о гарантийном сроке �♀ Пройдите тест на сайте и сразу узнайте: можно ли вернуть этот товар или нет!
� Это быстро и бесплатно! � ссылка на тест � Информация
— Примечание изготовителя базы данных.5 межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.6 ВЗАМЕН Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ). До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы. В разработке настоящего документа принимали участие: А.И.
[МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд. срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.
[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Документ не допускает следующие виды дефектов:
- Наплывы раствора на монтажных скобах, стальной арматуре, закладных элементах, страховочных проушинах.
- Жировые пятна, ржавчину.
- Обнажение силовой арматуры, выступающее за лицевую поверхность более чем на 1 сантиметр.
5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:
- применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды и отрицательным температурам, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением водоредуцирующих, активных минеральных, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам; герметизация швов бетонирования гидроактивными профильными жгутами и гидрошпонками в процессе укладки бетонной смеси;
- выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;
- защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;
- соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.
Морозостойкость бетона должна обеспечиваться мерами первичной защиты.
5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:
- лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;
- оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
- обмазочными, футеровочными и штукатурными покрытиями на основе минеральных и полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума;
- облицовкой штучными или блочными изделиями;
- уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;
- обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
- обработкой гидрофобизирующими составами;
- обработкой препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.
5.1.3 Гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций и герметизация (стыков, зазоров, швов и т.п.) как защита от коррозии осуществляется в соответствии с нормативными документами по гидроизоляции.
5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:
— от физического состояния среды — на газовые, жидкие и твердые;
— от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции — на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;
— от характера воздействия сред на бетон на:
- химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);
- биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);
- физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);
- воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).
Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:
— щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты;
— образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.
5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.
5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.
5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.
5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:
- газовых сред — таблицы Б.1, Б.2;
- твердых сред — таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;
- грунтов выше уровня подземных вод — таблицы В.1, В.2;
- жидких неорганических сред — таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;
- хлоридов — таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;
- жидких органических сред — таблица В.6;
- биологически активных сред — таблица В.7.
5.2.6 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред — грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции оценивают на основании специальных исследований.
5.2.7 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5°С до 20°С. При каждом увеличении температуры среды на 10°С выше 20°С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны для скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, агрессивность среды оценивается на основании исследований специализированных организаций.
5.2.8 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом настоящего свода правил, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 50.13330. При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками, среда эксплуатации оценивается как влажная или мокрая.
5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.3, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций.
5.2.10 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при значении напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.
5.2.11 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.
5.5.1 Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют закладные детали и соединительные элементы в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.
5.5.2 Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, следует изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей или с защитой металлическими протекторными покрытиями.
5.5.3 В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны быть с защитным слоем бетона марки бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблицах Ж.3 и Ж.4.
Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.
5.5.4 Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных элементов определяется как на элементы металлических конструкций.
5.5.5 Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить:
- лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);
- протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (в помещениях с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе);
- комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).
Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий может производиться как для металлических конструкций.
Примечания
1 «Холодное цинкование» — защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, применяемыми для лакокрасочных материалов: пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком.
2 Возможно применение других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к агрессивным воздействиям и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом «холодного цинкования».
3 Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании.
5.5.6 Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований.
5.5.7 Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.
5.5.8 Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения в соответствии с нормативными документами на покрытия конкретных видов и должны быть:
- 30 мкм — гальваническим методом;
- 50 мкм — методом горячего цинкования;
- 60 мкм — методом холодного цинкования;
- 100 мкм — методом газотермического напыления;
- 25 мкм — методом термодиффузионного напыления.
5.5.9 Значения толщины стальных элементов закладных деталей и соединительных элементов (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм.
5.5.10 Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии.
Гарантийный срок на бетон по госту
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.
Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.
6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.
В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.
В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.
6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:
— входного контроля;
— операционного контроля;
— приемочного контроля.
При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.
6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона
6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.
6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
Таблица 4 — Виды и методы контроля
Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:
- повышенными прочностными характеристиками;
- увеличенной сопротивляемостью;
Абсолютно необходимые при любом строительстве, бетонные блоки, кольца и другая продукция отличается высоким качеством
- устойчивостью к агрессивным природным факторам;
- надежностью;
- долговечностью;
- огнестойкостью;
- устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
- уменьшенными эксплуатационными расходами.
Железобетон не нуждается в специальном обслуживании, уходе. Комплекс этих положительных свойств важен при строительстве эстакад, мостов, промышленных объектов, спортивных, торговых комплексов, других ответственных сооружений.
Совокупность этих плюсов обеспечивается производителями ЖБИ, при условии неукоснительного соблюдения требований действующих стандартов.
Технические условия (ТУ) на плиту железобетонную 2п30-18-30
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.
ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Цемент: сроки годности и хранение— Примечание изготовителя базы данных.5 межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.6 ВЗАМЕН Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах. Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ). До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы. В разработке настоящего документа принимали участие: А.И. [МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд. срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине. [ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления бетона исчислять срок невыгодно! Гарантийный срок во время ремонта В период ремонта поломки бетона гарантийный срок не течет. Где содержится информация о гарантийном сроке �♀ Пройдите тест на сайте и сразу узнайте: можно ли вернуть этот товар или нет! � Это быстро и бесплатно! � ссылка на тест � Информация о гарантийном Основной проблемой при хранении является влажность. При производстве цемент помещается в упаковку, которая способна уберечь его от воздействия влаги. Это специальные мешки из полиэтилена, а также крафт-бумаги. При совмещении этих материалов получается довольно плотная упаковка, защищающая стройматериалы от влажности. К сожалению, такая упаковка не является прочной, она может порваться при транспортировке на автоцементовозе. И тогда даже небольшого отверстия хватит, чтобы от контакта с воздухом цемент впитал лишнюю влагу из окружающей среды. Лучше всего транспортировать цемент в МКР, специальной мягкой упаковке, рассчитанной на перемещение. Если вы складываете на хранения мешки, то внимательно осмотрите упаковку. В целых мешках, не пропускающих воздух, цемент может храниться около полугода, его качество останется неизменным. Но если вам нужны более длительные сроки хранения, то позаботьтесь о дополнительных мерах защиты, например о полимерной пленке, которая является качественным гидроизоляционным материалом. Состав и испытания бетонаСостав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки. Передаточная прочность – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры. Величину передаточной прочности бетона регламентирует проект, ГОСТ или ТУ на данный вид изделий. Передаточная прочность бетона назначается не ниже 70 % проектной марки, принимаемой, как правило, для предварительно напряженных изделий, в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры; при этом фактическая величина передаточной прочности с учетом требований статистического контроля на производстве должна составлять не менее 14 МПа, а при стержневой арматуре класса Αт-VI, арматурных канатах и проволочной арматуре без промежуточных головок – не менее 20 МПа.
Чтобы правильно организовать место для хранения ЖБИ, нужно обеспечить отсутствие влажности и четкое следование нормам штабелирования. В противном случае это негативно отразиться на надежности изделий. Есть такие виды конструкций, что нужно хранить строго вертикального или горизонтально, но зачастую строители придерживаются правила: хранить ЖБИ в том виде и положении, в которых они будут использоваться. Под любое изделие нужно подложить брусья или доски для защиты от касания с землей. Есть риск повреждения нижних ярусов от большого веса изделий, что находятся вверху. Поэтому нужно правильно рассчитать нагрузку при штабелировании. Гарантийные обязательства производителяНастоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192. Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия. В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений. 3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции. 3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия. 2 ГОСТ 13015-2012 3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта). 3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия. 3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий. 3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции. 3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию. Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний. 3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. 3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления. 3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии. 3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии. 4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа. 4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А. В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия. В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов. 4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б. Подрядчик выполнил работы по укладке тротуарной плитки. Плитка пришла в негодность в течении 4 месяцев. Гарантия на выполненные работы в контракте не прописана. Законно ли наше требование к подрядчику, чтобы он заменил битую плитку на новую? Каким документом регулируется? В течение этого времени вы имеете полное право обратиться к застройщику, если у вас, к примеру, течет кровля или же при монтаже была нарушена система вентиляции. Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с ЗАО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца. Стороны договорились, что в случае необходимости поставки дополнительных материалов, не включенных в Смету или в случае подорожания материалов, включенных в смету, возможные дополнительные расходы Заказчика, связанные с компенсацией расходов на закупку материалов, не превысят рублей.3.7. Сроки службы ленточного фундамента Сроки службы ленточного фундамента напрямую зависят от используемого материала, а также от тщательности исполнения подготовительного этапа работ: монолитные на бетонном или цементном растворе прослужат полтора века, ленты из кирпича не более 50 лет, сборный ленточный фундамент из бетона будет выполнять свои функции 50-75 лет. Срок службы винтового фундамента Сроки службы фундамента на винтовых сваях зависит от технологии и применяемых в процессе монтажа материалов, в том числе – защищающих конструкцию от коррозии. В среднем срок службы определяется временным отрезком в сто лет. Гарантии на фундамент на винтовых сваях Проводимые специальные независимые исследования в нашей стране и за рубежом гарантируют минимум 50 лет эксплуатации такого фундамента без видимых изменений, в том числе – на сложных, влажных и тяжелых грунтах, и возможность замены винтовых свай фундамента без разрушения постройки через 200лет эксплуатации. Он прописывается в каждом отдельном договоре и зависит от политики застройщика. Неважно, идет речь о строительстве многоэтажного жилого дома или частного коттеджа. В течение гарантийного срока подрядчик несет ответственность как за весь объект в целом, так и за его структурные части. Закон не делает различий между значительными или незначительными дефектами: все они должны быть устранены бесплатно. Застройщик отвечает за качество выполненных работ, которое предусмотрено не только проектной и другой технической документацией, но и различными нормами и правилами, утвержденными законом. Важно обращать внимание на наличие в договоре пункта о сроках безвозмездного устранения выявленных недостатков. Если такого пункта в договоре нет, то в будущем суд может это расценить как ваш отказ от права на бесплатный гарантийный ремонт. В таком случае исправлять недоделки застройщиков придется за свой счет. Что такое гарантийные сроки при строительстве? Казалось бы, зачем и для чего давать гарантии на строительные работы? Мало кто задумывается о том, что даже при строительстве гаража, должна быть установлена гарантия в соответствии с договором подряда или на срок, установленный законом. Что же говорить о жилых домах, в которых будут жить люди. Ведь некачественно выполненные строительные работы могут привести не только к невозможности собственников пользоваться жилым помещением, но и угрожать их жизни и здоровью. Срок гарантии чаще всего обговаривается в подрядном договоре. Но и в его составлении случаются огрехи. При условии, что срок гарантии на работу строителей не обговаривался заранее, это не означает, что его нет совсем. Несколько статей Гражданского Кодекса обращаются к этой тематике. Срок в пять лет устанавливает статья под № 756, но условия соглашения будут иметь первостепенное значение. Далее, статья № 724 рассказывает о сроках, в течении которых необходимо найти огрехи недобросовестных подрядчиков:
Основная мысль из этих статей вытекает следующая – если брак в работе подрядчика удалось обнаружить в течение гарантии и при этом доказать, что в причинении ущерба имеется его вина, исправлять все придется ему и за свой счет. Заказчик также может заявить свои требования на компенсацию физического, имущественного и/или морального вреда. Организация, занимающаяся строительством, имеет право дать отказ в выполнении требований заказчика. Но при этом он должен будет объективно обосновать свою непричастность. Очень часто подобные разногласия можно решить только в судебном порядке с привлечением в качестве эксперта независимой экспертизы строительства. Как работает независимая экспертиза, вы можете посмотреть в статье на нашем сайте. Или проконсультироваться у дежурного консультанта интернет – портала «ПравПотребитель». Строительная организация может дать гарантии по следующим пунктам:
Правила исполнения гарантийных обязательств при строительстве нового многоквартирного дома регулирует не только гражданско-правовой институт. На подмогу Кодексу приходит федеральный закон, регулирующий участие дольщиков в возведении новостроек. В этом случае, если иное не прописано в условиях договора о подряде, срок гарантии составляет пять лет и исчисляется он с момента подписания акта о приеме квартиры первым жителем многоквартирного дома. На частные дома обычно устанавливают гарантийный срок не больше трех лет. Качество проектных работ можно будет оценить в течение двух лет. Гарантирование кровельных работ варьируется в промежутке от двух до десяти лет, в зависимости от используемых материалов. По прошествии пятилетнего срока после сдачи всего объекта в целом со строителей снимается ответственность за качество (за исключением отдельных частей постройки, например, кровли). Вообще, после того, как заказчик подписал акт приемки – передачи и указал, что претензий к застройщику не имеет, доказать его халатность достаточно сложно. А иногда просто невозможно. Поэтому, прежде, чем подписывать какие – либо бумаги необходимо проконсультироваться со специалистами. Гарантийный срок на ЖБИ изделия по ГОСТуВ настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений. 3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции. 3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия. 3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта). 3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия. 3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий. 3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции. 3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию. Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний. 3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. 3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления. 3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии. 3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии. 4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа. 4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А. В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия. В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов. 4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б. 5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации. Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473. 5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию. 5.3 Требования к характеристикам изделий 5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами. 5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829. 5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2. 5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий. 5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости. 5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство. 5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта. 5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий 5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов. 5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779. Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1. Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
Долговечность бетонных и железобетонных конструкцийТипоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:
Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192. В документе систематизированы следующие данные:
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации. Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание. В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты. Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки. Похожие записи: |